軟包裝無(wú)溶劑復合工藝出現異?，F象，通常是由于紙張、薄膜、油墨、膠粘劑、機器設備等客觀(guān)因素以及溫度、壓力、速度、上膠量、客戶(hù)使用等主觀(guān)因素造成。下面根據膠粘劑在復合工藝中的實(shí)際應用情況，歸納整理幾種常見(jiàn)異?，F象的成因及處理方法。希望能為使用無(wú)溶劑復合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)一些技術(shù)借鑒。

                                                                紙塑脫離現象

紙塑復合的實(shí)質(zhì)是用膠粘劑做為中間介質(zhì)，在覆膜機的滾筒上，在加熱加壓的外力作用下，對紙張的植物纖維與塑料的非極性高分子聚合物薄膜和油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。

紙塑脫離現象主要表現為復合膜剝離強度不足，膠不干，紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠粘層脫離。此現象容易在印刷面積比較大及大實(shí)地產(chǎn)品中出現。因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透。

1、主要原因

影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會(huì )對紙塑復合的最終結果產(chǎn)生一定影響。

2、處理方法

(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

(2)墨層未干或未干透時(shí)，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進(jìn)行復合。

(3)印刷品表面殘留的噴粉也會(huì )阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復合。

(4)操作工藝不規范、壓力偏小，機速較快，導致紙塑脫離。處理方法是嚴格按工藝規范操作，適當增加覆膜的壓力、降低機速。

(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠(chǎng)家要求確定上膠量。

(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過(guò)使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

(7)在使用單組分膠粘劑時(shí)，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕。

(8)確保膠粘劑在保質(zhì)期內，并按生產(chǎn)廠(chǎng)家要求保管和使用，如雙組分自動(dòng)混膠機處于良好狀態(tài)，保證配比的準確、均勻、充分。